FICHAS TÉCNICAS

Descripción

AC Industrial, es un mortero coloreado, a base de cemento, áridos seleccionados, pigmentos y aditivos, que se aplica encima del hormigón fresco y forma una capa de rodadura resistente.

Aplicaciones

AC Industrial esta especialmente indicado para pavimentos industriales, tanto en interiores como exteriores, para acabados rayado, fratasado, liso y/o pulido.

Modo de aplicación

1. Se extiende el hormigón fresco de manera uniforme.
2. Se nivela la superficie.
3. Se pasa el helicóptero para abrir el poro del hormigón.
4. Se espolvorea manualmente el AC Industrial (3/6 Kg/m²), recubriendo completamente el hormigón fresco.
5. Se vuelve a pasar el helicóptero para homogenizar la capa de rodadura, y efectuar el acabado deseado.
6. Finalmente se aplica la resina de curado Polisol o Poliseal.
7. Cortar las juntas de dilatación y limpiarlas.

Consumo

El consumo aproximado del AC Industrial es de 3/6 Kg/m² aprox.

Presentación

En sacos de 25 Kg, palets de 48 sacos (1200 Kg), colores, gris cemento, rojo y verde.

Recomendaciones

• No aplicar en temperaturas extremas menos de +5 ºC o más de +35 ºC.
• No añadir agua una vez el producto ha sido espolvoreado.
• Los tiempos de espera para la aplicación varían de la temperatura, humedad y sobre todo del tipo de hormigón.
• El espesor mínimo del hormigón en todo caso lo decidirá la dirección de obra o los técnicos de Hormicret.

Almacenamiento

En envase original cerrado, y en lugares cubiertos, 1 año.

Descripción

Mortero seco que se aplica espolvoreado sobre el hormigón fresco, formando una capa de rodadura monolítica sobre el mismo, aumentando especialmente la resistencia del pavimento a la abrasión.

Composición

Producto a base de cemento Portland, áridos seleccionados, cuarzo, corindón sintético, cuidadosamente seleccionado, pigmentos inorgánicos de alta calidad y aditivos de gran pureza.

Aplicaciones

• Pavimentos de Naves Industriales.
• Parkings.
• Zonas exteriores, etc.

Aplicación

1. Se extiende el hormigón fresco de manera uniforme.
2. Se nivela la superficie.
3. Se pasa el helicóptero para abrir el poro del hormigón.
4. Se espolvorea manualmente el ACM (3/6 Kg/m²), recubriendo completamente el hormigón fresco.
5. Se vuelve a pasar el helicóptero para homogenizar la capa de rodadura, y efectuar el acabado deseado.
6. Finalmente se aplica la resina de curado Polisol o Poliseal.
7. Cortar las juntas de dilatación y limpiarlas.

Precauciones y recomendaciones

• Utilizar guantes para su empleo.
• No aplicar por debajo de los +5 ºC o por encima de los +35 ºC.
• No aplicar con riesgo de heladas, lluvias, fuertes vientos o sol directo.

Propiedades técnicas generales

• Extraordinaria resistencia a la abrasión.
  • Elevada resistencia mecánica.
• Variación en peso por abrasión 8,95%.
  • Resistencia a la compresión 51,8 MPa.
  • Modulo de elasticidad estático 31,5 GPa.
• Densidad 2 Kg/dm³.
• PH 12.
• Impermeable al agua, grasa y aceite, siempre en función de su acabado.
• Estabilidad frente a la radiación ultravioleta.
• Rendimiento 3÷6 Kg/m^2.

Almacenamiento

El tiempo de almacenaje es de aproximadamente 1 año, en su envase original, cerrado y al abrigo de la intemperie y de la humedad.

Presentación

• Sacos de 25 Kg.
• Colores: Gris, Rojo, Verde. Otros colores bajo demanda.

Descripción

Hormicret es un mortero coloreado que se aplica sobre hormigón fresco, que permite la estampación del hormigón, ofreciendo una capa de rodadura resistente y coloreada, apreciada para decoración con imitación a pavimentos tradicionales (adoquín, madera, pizarra…). Su formulación es a base de cemento, sílice, pigmentos inorgánicos y aditivos.

Aplicaciones

Hormicret está especialmente indicado para pavimentos urbanos, tanto en viviendas, espacios públicos, parques, aparcamientos, en acabados estampado, liso, fratasado o rayado.

Modo de aplicación

1. Se extiende el hormigón fresco de manera uniforme.
2. Se alisa con la llana de magnesio, para abrir el poro.
3. Se espolvorea manualmente el Hormicretret (3/6 Kg/m² según color), recubriendo completamente el hormigón fresco.
4. Se alisa con la llana hasta obtener una coloración uniforme.
5. Cuando el hormigón se encuentra en estado plástico espolvorear el Desmoldeante en polvo y estampar con los moldes seleccionados.
6. Pasadas como mínimo 48 horas eliminar el Desmoldeante en polvo con agua a presión.
7. Finalmente una vez el pavimento está seco y exento de humedad (sobre todo en invierno) aplicar una o dos capas de resina de sellado Duro-sol, Duro-sol Plus o Duro-cril.

Consumo

El consumo aproximado del Hormicret es de 3/6 Kg/m² aprox. según color.

Presentación

En sacos de 25 Kg, palets de 48 sacos (1200 Kg), 28 colores estándar según carta.

Almacenamiento

En envase original cerrado, y en lugares cubiertos, 1 año.

Recomendaciones

• No aplicar en temperaturas extremas menos de 5 ºC o más de 35 ºC.
• No añadir agua una vez el producto ha sido espolvoreado.
• El Desmoldeante en polvo puede ser usado para envejecer el pavimento.
• Los tiempos de espera para la aplicación varían de la temperatura, humedad y sobre todo del tipo de hormigón.
• El espesor mínimo del hormigón en todo caso lo decidirá la dirección de obra.

Características

• Desgaste por rozamiento Desgaste medio 1,5 mm.
• Absorción de Agua 5,8 %.
• Resistencia a las heladas A –20 °C no heladiza.
• Resistencia al deslizamiento CRD Valor medio 0,52.
• Resistencia a agentes químicos Satisfactoria.

Descripción y características

Hormicret Fluid es un mortero fluido de altas prestaciones, de fraguado rápido, se aplica en capas de 5-20 mm, sobre hormigones ya curados para pavimentos continuos, decorativos, podemos acabarlo liso o texturado, sus elevadas prestaciones le hacen soportar tanto el tráfico peatonal como el tráfico rodado.

Es un mortero que podemos texturar o estampar para la sustitución de pavimentos tradicionales, como la piedra natural, pizarra, adoquines, etc.

Composición

Producto formulado a base de cemento Portland, áridos seleccionados, resinas, pigmentos inorgánicos, aditivos orgánicos y fibras.

Aplicaciones

Hormicret Fluid es adecuado para pavimentos decorativos, reparación de suelos, tráfico peatonal y rodado.

• • Reparación de pavimentos dañados o en mal estado.
  • Sobre soleras antiguas.
  • Obras donde no se puede verter hormigón para la realización de un pavimento impreso.

Pueden hacerse varios tipos de acabados:

• • Liso.
  • Estampado (con los distintos moldes).

Soporte

El soporte deberá ser resistente y estar fraguado, limpio de polvo, pintura, aceite…

Hormicret Fluid está recomendado para los siguientes soportes:

• • Hormigón.
  • Piezas hormigón prefabricado.
  • Mortero.
  • Cerámica.

Si la superficie del soporte es muy lisa se aplicara una imprimación de puente de unión.

Antes de aplicar humedecer el soporte.

Aplicación

1. Preparación del soporte: La superficie deberá estar limpia de polvo grasa, pintura…
2. Aplicación del puente de adherencia (Cuando sea necesario): humedecemos el soporte con agua limpia. Se le aplicará uno de nuestros puentes de adherencia, Eurolat o Oxintac en función del estado del soporte.
3. Amasado: El proceso de amasado se realizará con una mezcladora, hormigonera o máquina de bombeo, añadiendo 4 litros aproximadamente de agua limpia y obteniendo una mezcla uniforme, fluida y exenta de grumos.
4. Aplicación: Una vez que el puente de adherencia aplicado sobre el soporte ha secado, aún mantiene taquing (Traslucido). Vertemos el Hormicret Fluid perfectamente mezclado con consistencia fluida, se nivela mediante regla y mediante una llana de acero manual se procede al cierre de la porosidad de la superficie.
5. Acabado:

• • Para acabado liso, alisar con la llana.
  • Para acabado estampado, alisar con la llana, esperar a que el producto empiece a fraguar, espolvorear Desmoldeante en polvo o utilizar Desmoldeante líquido y proceder al moldeo y estampado de la superficie.
  • Una vez seco, limpiar con agua a presión.
  • Por último se protegerá la superficie con cualquiera de nuestras resinas de acabado.
    • Duro-sol (Base agua)
    • Duro-sol Plus (Base agua)
    • Duro-cril Plus (Base disolvente)

Recomendaciones

• Hormicret Fluid, es un producto muy sensible al agua, utilizar el solo agua recomendada 4 litros por saco de 25 Kg, utilizar siempre agua limpia y controlada.
• Para mezclar correctamente el Hormicret Fluid, utilizar un batidor potente con variador de velocidad (siempre empezaremos a mezclar a bajas revoluciones), hormigonera o máquina de bombeo (para utilizar máquina de bombeo deberemos hacer pruebas con diferentes usillos y camisas hasta dar con las adecuadas.
• No aplicar en temperaturas inferiores a +5ºC o superiores a +30ºC.
• En superficies porosas humedecer el soporte antes de aplicar.
• En temperaturas elevadas humedecer el soporte antes de aplicar.
• No abusar del desmoldeante líquido.
• Utilizar guantes para su empleo.

Propiedades del producto en polvo

• Densidad aparente en polvo 1,5 ± 0,1 g/cm³.
• Comportamiento al fuego MO (no combustible).

Propiedades del producto amasado

• Agua de amasado 16 ± 1%.
• Temperatura de amasado +5 ºC a +35 ºC.
• Tiempo de vida de la mezcla 40-50 minutos.
• Tiempo abierto 20 minutos.
• Espesor mínimo y máximo 5 y 50 mm.
• Densidad aparente 2 ± 0,1 g/cm³.
• Adherencia sobre hormigón (28 días) 1 N/mm².
• Tiempo de Secado de 5 a 6 horas.
• Puesta en servicio 24-36 horas.

Propiedades del pavimento

• Gran resistencia a la abrasión.
• Resistencia mecánica elevada.
• Densidad: 2 Kg/dm³.
• PH: 12.
• Estabilidad de los pigmentos frente a la radiación ultravioleta.

Rendimiento

El rendimiento del Hormicret Fluid es de 2 Kg/m² y mm de espesor.

Presentación

• Sacos de 25 Kg, palets de 48 sacos (1200 Kg).
• Colores: Gama de 28 colores.

Almacenamiento

El tiempo de almacenaje es de 12 meses aproximadamente en su envase original sin abrir y en lugar cubierto protegido de la exposición solar, humedades, etc.

Descripción

Hormicret Floor es un mortero de altas prestaciones, para pavimentos continuos, de tráfico rodado y decorativos. Su formulación es a base de cemento, áridos seleccionados, resinas, y fibras.

Aplicaciones

Hormicret Floor es adecuado para pavimentos decorativos, reparación de suelos, tráfico peatonal y rodado.

Hay varios tipos de acabados:

• • Liso.
  • Estampado (con los distintos moldes).

Soporte

El soporte deberá ser resistente y estar fraguado, limpio de polvo, pintura, aceite…

Hormicret Floor está recomendado para los siguientes soportes:

• • Hormigón.
  • Piezas hormigón prefabricado.
  • Mortero.
  • Cerámica…

Si la superficie del soporte es muy lisa se aplicara una imprimación de puente de unión.

Antes de aplicar humedecer el soporte.

Modo de empleo

1. Amasar los 25 Kg de un saco con 5 litros aproximadamente de agua limpia, mediante, batidor eléctrico, hormigonera o máquina de bombeo, hasta que quede una masa homogénea.
2. Aplicar el producto con llana.
3. Para acabado liso alisar con la llana.
4. Para acabado estampado, alisar con llana y esperar hasta que empieza a fraguar, espolvorear el desmoldeante en polvo o desencofrante líquido y finalmente estampar con los moldes seleccionados.
5. Una vez seco, limpiar con agua a presión, y finalmente aplicar la resina de sellado Duro-sol, Durocril.

Recomendaciones

• Hormicret Floor, es un producto muy sensible al agua, utilizar el agua recomendada 5 l por saco de 25 Kg.
• Utilizar un batidor potente de bajas revoluciones, hormigonera o máquina de bombeo.
• No aplicar en temperaturas inferiores a +5 ºC o superiores a +30 ºC.
• En superficies porosas humedecer el soporte antes de aplicar.
• En temperaturas elevadas humedecer el soporte antes de aplicar.
• No abusar del desencofrante líquido.

Rendimiento

El consumo de PaviCret Floor, es de 2 Kg/m² por mm de espesor.

Presentación

En sacos de 25 Kg, palets de 48 sacos (1200 Kg), color según carta de colores.

Almacenamiento

Un año en el envase original y en lugar cubierto.

Datos técnicos

• Densidad aparente en polvo 1,5 0,1 g/cm³.
• Comportamiento al fuego MO (no combustible).

Producto amasado

• Agua de amasado 20 ± 1%.
• Temperatura de amasado +5 ºC a +35 ºC.
• Tiempo de vida de la mezcla 40-50 minutos.
• Tiempo abierto 20 minutos.
• Espesores mínimo y máximo 10 y 50 mm.
• Densidad aparente 2 g/cm³.
• Adherencia sobre hormigón (28 días) 1 N/mm².
• Tiempo de Secado de 10 a 12 horas.
• Puesta en servicio 48 horas.

Descripción

Hormiret Vertical es un mortero flexible especialmente indicado en restauración y decoración, simulación de piedras, ladrillos…. Su formulación es a base de cemento blanco, áridos seleccionados, aditivos, y fibras.

Aplicaciones

Hormicret Vertical está indicado para acabados de imitación de piedra, ladrillo, caravista… tanto interior como exterior.

Soporte

El soporte deberá ser resistente, estar fraguado, y limpio de polvo, pintura, aceite…

Modo de Empleo

1. Mezclar el contenido del saco con agua limpia hasta obtener una mezcla homogénea.
2. Dejar reposar el producto amasado durante cinco minutos.
3. Extender con llana de acero inoxidable (o máquina), igual que un monocapa tradicional, con espesores entre 10 a 100 mm, en cada mano.
4. Finalmente cuando empieza a fraguar (entre una y dos horas), se estampa o textura con los moldes seleccionados, dando la forma definitiva (si es necesario al día siguiente se llaguea para resaltar más el estampado).
5. Una vez fraguado el material, podemos colorear con nuestros tintes, para dar realidad a la imitación y una hidrofugocidad añadida.

Rendimiento

El consumo de Hormiret Vertical, es de 14 Kg/m² aprox. por cm de grosor.

Presentación

En sacos de 25 Kg, palets de 48 sacos (1200 Kg), Gama de colores según carta.

Almacenamiento

Un año en envase cerrado y en lugares cubiertos.

Recomendaciones

• Los soportes deben ser planos, sanos, estables, resistentes y estar limpios de polvo, pintura, aceite, etc…
• En la preparación del mortero, emplear el mismo porcentaje de agua y tiempo de mezcla para toda la ejecución.
• Utilizar malla para la unión entre soportes de distinta naturaleza. La malla debe cubrir un mínimo de 20 cm. Por cada lado de la unión.
• No incorporar ningún aditivo al mortero sin la expresa autorización de Hormicret.
• La temperatura de aplicación está comprendida entre +5 ºC y +35 ºC. En tiempo caluroso debe mojarse previamente el revestimiento.
• Puede producir irritación por su contenido en cemento. Evitar el contacto con la piel y ojos. En caso de irritación lavar con abundante agua limpia.
• Manténgase en lugar seco y al abrigo de la intemperie.
• Para cualquier duda, consulte las fichas técnicas o contacte con nuestro departamento técnico.

Datos técnicos

• Densidad aparente en polvo 1,3 ± 0,1 g/cm³
• Comportamiento al fuego MO (no combustible)

Producto amasado

• Agua de amasado 24 ± 1%.
• Temperatura de amasado +5 ºC a +35 ºC.
• Densidad aparente 1,8 ± 0,1 g/cm³.
• Resistencia a la flexión 28 días 4,5 N/mm².
• Resistencia a la compresión 28 días 7 N/mm².
• Modulo de elasticidad 5100 N/mm².
• Capilaridad CSTB CAH.2669/4 0,4 g/dm² x min.
• Adherencia sobre hormigón 28 días 0,9 N/mm².
• Adherencia sobre cerámica 28 días 0,5 N/mm².

Descripción

Hormicret Temático es un mortero especialmente indicado para imitación de piedra, roca…formulado a base de cemento, áridos seleccionados, pigmentos inorgánicos y resinas.

Aplicaciones

Hormicret Temático es un mortero especial para imitación de piedra, roca…que se caracteriza por su resistencia y durabilidad.

Soporte

• El soporte debe estar limpio y completamente exento de polvo, aceites o grasas y ser resistente.
• En soportes excesivamente secos o en tiempo caluroso proceder a humedecer el soporte.

Modo aplicación

1. Mezclar con agua limpia, hasta obtener una mezcla homogénea, evitar adiciones posteriores de agua.
2. Dejar reposar la mezcla 5 minutos y aplicar con llana o máquina, pudiendo aplicar grosores considrables, hasta 100 mm por mano.
3. Una vez el mortero empieza a fraguar dar la forma deseada, con los diferentes utensilios.

Consumo

El consumo aproximado del Hormicret Temático es de 18 Kg/m² aprox. por cada 1cm de espesor.

Presentación

En sacos de 25 Kg, palets de 48 sacos (1200 Kg).

Almacenamiento

En envase original cerrado, y en lugares cubiertos, 1 año.

Recomendaciones

• Los soportes deben ser planos, sanos, estables, resistentes y estar limpios de polvo, pintura, aceite, etc…
• En la preparación del mortero, emplear el mismo porcentaje de agua y tiempo de mezcla para toda la ejecución.
• Utilizar malla para la unión entre soportes de distinta naturaleza. La malla debe cubrir un mínimo de 20 cm. Por cada lado de la unión.
• No incorporar ningún aditivo al mortero.
• La temperatura de aplicación está comprendida entre +5 ºC y +35 ºC. En tiempo caluroso debe mojarse previamente el revestimiento.
• Puede producir irritación por su contenido en cemento. Evitar el contacto con la piel y ojos.
• En caso de irritación lavar con abundante agua limpia.
• Manténgase en lugar seco y al abrigo de la intemperie.
• Para cualquier duda, consulte las fichas técnicas o contacte con nuestro departamento técnico.

Datos técnicos

• Densidad aparente en polvo 1,4 ± 0,1 g/cm³.
• Comportamiento al fuego MO (no combustible).

Producto amasado

• Agua de amasado 20 ± 1%.
• Temperatura de amasado +5 ºC a +35 ºC.
• Densidad aparente 1,8 ± 0,1 g/cm³.
• Tiempo de vida de la mezcla 30 minutos.

Descripción

Producto con aspecto de polvo coloreado, especialmente indicado para utilizar sobre pavimentos impresos, evitando que los moldes se adhieran a la capa de rodadura, permitiendo el moldeo del hormigón en fase plástica.

Composición

Producto a base de agentes desencofrantes o antiadherentes y pigmentos inorgánicos de gran pureza.

Aplicaciones

• Pavimentos de hormigón impreso y por extensión todas sus áreas de aplicación.
• Pavimentos de mortero de recrecido (Hormicret floor y Hormicret Fluid),y por extensión todas sus áreas de aplicación.

Modo de empleo

1. Una vez preparado el hormigón para su impresión y cuando empieza a secar el agua de exudación debemos espolvorear toda la superficie de forma regular y procurando cubrirla en su totalidad, no debemos aplicarlo con exceso de humedad en la superficie del hormigón ya que puede perder sus propiedades antiadherentes produciéndose el efecto denominado “chupones” cuando procedamos al moldeo.
2. Deberemos resguardar las zonas próximas a la aplicación que no queramos manchar ya que este producto por su volatilidad es difícil de controlar durante su aplicación.
3. Cuando el hormigón alcanza la textura y resistencia adecuada, procederemos a su moldeo para ello escogeremos un molde dentro de nuestra extensa gama de moldes.
4. Pasadas unas 48 horas (dependiendo de las condiciones de humedad y temperatura) procederemos a lavar el pavimento, para ello utilizaremos una hidrolimpiadora de agua a presión que tenga una presión de unos 120 bars aproximadamente y boquilla en abanico, esta limpieza deberemos hacerla manteniendo una distancia prudencial entre la boquilla de la hidrolimpiadora y el pavimento, para evitar dañarlo.
5. En función de si queremos un acabado envejecido o uniforme de nuestro pavimento retiraremos el desmoldeante superficialmente o de forma intensiva.

Precauciones y recomendaciones

• Material irritante, utilizar guantes y gafas para su manipulado y aplicación.
• Por la gran cantidad de polvo inherente de este material durante su aplicación, recomendamos la utilización de mascaras para evitar respirar este polvo y así evitar la irritación de las vías respiratorias altas.
• Si se produce contacto con la piel, ojos y ropa. Lavar con agua limpia abundante.
• No comer ni fumar durante su manipulación ni aplicación.
• Aplicar en obras exteriores y bien ventiladas, no recomendamos su aplicación en interiores.

Características técnicas

• Aspecto Polvo coloreado.
• Densidad 0.07 Kg/dm³.
• Rendimiento 100 gramos/m² (aproximadamente).
• Estabilidad frente a UV SI.

Presentación

• El Desmoldeante en polvo se presenta en una amplia gama de colores, nuestra carta de colores estándar está formada por:
  • Blanco
  • Amarillo
  • Tostado
  • Marrón
  • Marrón Oscuro
  • Rojo
  • Verde
  • Gris claro
  • Gris Oscuro
  • Pizarra
  • Musgo
  • Pardo
  • Crema
  • Chocolate
  • Naranja
• El Desmoldeante en polvo se presenta en botes de 10 Kg.

Descripción

Producto líquido sin pigmentar, especialmente indicado para permitir un desmoldeado fácil tanto en paramentos horizontales cuando usemos el Hormicret, Hormicret floor o Hormicret Fluid, como en paramentos verticales cuando utilizamos Hormicret Vertical.

Composición

Producto líquido a base de agentes desencofrantes o antiadherentes.

Aplicaciones

• Pavimentos de hormigón impreso.
• Pavimentos de mortero de recrecido impreso.
• Revestimientos verticales impresos o texturados.
• En general en todas aquellas aplicaciones donde necesitamos un desmoldeante y estamos limitados en la aplicación del desmoldeante en polvo por la emisión de polvo durante su aplicación.

Modo de empleo

1. Agitar el producto antes de su aplicación.
2. Se aplica sobre el molde con ayuda de un pulverizador, mojando de forma homogénea toda su superficie, procurando no dejar acumulaciones del producto.
3. Cada dos o tres puestas del molde repetir el proceso.
4. Puntualmente podemos mojar con el pulverizador la superficie de mortero o capa de rodadura que vayamos a texturar o moldear.
5. El Desmoldeante líquido forma una película no grasa sobre la superficie de contacto del molde y esto nos permite desmoldear del material en fase plástica, sin problemas.
6. Con el Desmoldeante líquido no es necesario lavar el pavimento ya que el producto cuando seca no deja residuo.

Características técnicas

• Aspecto Líquido incoloro muy fluido.
• Punto de inflamación 100 ºC (DIN 1502592).
• Densidad a 20 ºC 0,80 Kg/dm³ (DIN 51757).
• Viscosidad a 50 ºC 1,8 ÷ 2,5 m²/seg.
• Rendimiento 1/50 l/m² (aproximadamente).
• Aplicación Pulverizador.

Precauciones y recomendaciones

• Material no irritante.
• Toxicidad nula.

Presentación

El Desmoldeante líquido se presenta garrafas de 25 litros.

Descripción

Mortero fino de acabado para sistema MicroCemento.

Micro F es un mortero fino de acabado decorativo, para uso tanto interior como exterior, dando una textura sedosa, brillante y resistente.

Aplicaciones

Micro F esta indicado como capa de acabado en proceso del microcemento, Micro F nos proporciona el color, las aguas, brillos, efectos, etc.

Aplicación

1. Preparación de la superficie

Las superficies a tratar deben estar limpias y ser estructuralmente sólidas. Debe eliminarse cualquier material extraño como alquitrán, defectos superficiales, lechadas de cemento, aceites y otros contaminantes que puedan afectar negativamente la adhesión. Las superficies lisas o sin absorción deben prepararse (abrir poro), y para ello se chorrea con agua a presión o árido. Las grietas y los agujeros deben de repararse antes a la aplicación de Micro F, con MicroC M y malla.

2. Mezclado

Micro F debe mezclarse con Micro Acrilic ,usar un mezclador eléctrico de baja velocidad (400-600 rpm) durante unos 3 a 4 minutos hasta conseguir una consistencia uniforme. Dejar reposar la mezcla cinco minutos y remezclar hasta obtener una masa espesa, cremosa y sin grumos.

3. Aplicación

Micro F se aplica en varias capas, con llana de acero inoxidable, espátula, etc. Debe aplicarse en diferentes sentidos, lo cual nos dará las aguas en función de las direcciones del espatulado. Dejar fraguar al menos 4 horas antes de aplicar la segunda capa (dependiendo condiciones climáticas). Entre capa y capa, según el acabado deseado, hay que lijar la superfíce para que el acabado sea lo más fino posible.

Finalmente cuando la última capa ya está seca se aplica una mano de Micro Acrilic lo más estirada posible para tapar poro, una vez seca (24h), se aplica una o dos manos de Cosmopol 630.

4. Curado

En zonas frías, húmedas o no ventiladas puede ser necesario aumentar el tiempo de curado o introducir ventilación forzada para evitar la condensación.

No usar nunca deshumidificadores durante el periodo de curado y tampoco antes de 28 días después de la finalización del trabajo.

Limpieza

El equipo de mezclado y de aplicación debe ser limpiado inmediatamente con agua.

Datos Técnicos

• Densidad en pasta 1,50 Kg/dm³.
• Densidad en polvo 1,10 Kg/dm³.
• Fuerza de adhesión 0,9 N/mm².
• Grosor de aplicación por capa 1 mm.
• Tiempo de aplicación 1 hora.
• Tiempo de aplicación 2ª capa 4 horas.
• Temperatura mínima de aplicación +5 ºC.
• Temperatura máxima de aplicación +30 ºC.

Consumo

El consumo aproximado de Micro F es de 1 Kg/m² por mm de espesor.

Presentación

Micro F se suministra en bidones de plástico de 4 Kg, mas garrafa de 2 litros MicroCret Acrilic.

Almacenamiento

• Micro F debe almacenarse a cubierto, protegido de la humedad y de las heladas.
• Fecha de caducidad un año desde la fecha de fabricación.

Recomendaciones

• Los soportes deben ser planos, sanos, estables, resistentes y estar limpios de polvo, pintura, aceite, etc…
• No incorporar ningún aditivo al mortero.
• La temperatura de aplicación está comprendida entre +5 ºC y `+35 ºC. En tiempo caluroso debe mojarse previamente el revestimiento.
• Puede producir irritación por su contenido en cemento. Evitar el contacto con la piel y ojos.
• En caso de irritación lavar con abundante agua limpia.
• Para cualquier duda, consulte las fichas técnicas o contacte con nuestro departamento técnico.

Descripción

Mortero Medio para sistema MicroCemento.

Micro M es un mortero para regularización de soporte antes de la aplicación del Micro F

Aplicaciones

Micro M está indicado como capa de regularización en proceso del microcemento.

Aplicación

1. Preparación de la superficie

Las superficies a tratar deben estar limpias y ser estructuralmente sólidas.

Debe eliminarse cualquier material extraño como alquitrán, defectos superficiales, lechadas de cemento, aceites y otros contaminantes que puedan afectar negativamente la adhesión. Las superficies lisas o sin absorción deben prepararse con puente de unión.

2. Mezclado

Micro M debe mezclarse con Micro Acrilic usar un mezclador eléctrico de baja velocidad (400-600 rpm) durante unos 3 a 4 minutos hasta conseguir una consistencia uniforme. Dejar reposar la mezcla cinco minutos y remezclar hasta obtener una masa espesa, cremosa y sin grumos.

3. Aplicación

Micro M se aplica en una o varias capas capas, con llana de acero inoxidable, espátula, etc. Debe Dejar fraguar al menos 4 horas antes de aplicar la segunda capa (dependiendo condiciones climáticas). No aplicar Micro M si la temperatura ambiente está por debajo de +5 °C o por encima de los +35 ºC.

4. Curado

En zonas frías, húmedas o no ventiladas puede ser necesario aumentar el tiempo de curado o introducir ventilación forzada para evitar la condensación.

No usar nunca deshumidificadores durante el periodo de curado y tampoco antes de 28 días después de la finalización del trabajo.

Limpieza

El equipo de mezclado y de aplicación debe ser limpiado inmediatamente con agua.

Datos técnicos

• Densidad en pasta 1,50 Kg/dm³.
• Densidad en polvo 1,10 Kg/dm³.
• Fuerza de adhesión 0,9 N/mm².
• Grosor de aplicación por capa 1 mm.
• Tiempo de aplicación 1 hora.
• Tiempo de aplicación 2ª capa 4 horas.
• Temperatura mínima de aplicación +5 ºC.
• Temperatura máxima de aplicación +30 ºC.

Consumo

El consumo aproximado de Micro M es de 1 Kg/m² por mm de espesor.

Presentación

Micro M se suministra en bidones de plástico de 15 Kg, mas garrafa de 8 litros MicroCret Acrilic.

Almacenaje

• Micro M debe almacenarse a cubierto, protegido de la humedad y de las heladas.
• Fecha de caducidad un año desde la fecha de fabricación.

Recomendaciones

• Los soportes deben ser planos, sanos, estables, resistentes y estar limpios de polvo, pintura, aceite, etc…
• No incorporar ningún aditivo al mortero.
• La temperatura de aplicación está comprendida entre +5 ºC y +35 ºC. En tiempo caluroso debe mojarse previamente el revestimiento.
• Puede producir irritación por su contenido en cemento. Evitar el contacto con la piel y ojos.
• En caso de irritación lavar con abundante agua limpia.
• Para cualquier duda, consulte las fichas técnicas o contacte con nuestro departamento técnico.